鋼筋工程
a. 鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。
b. 鋼筋加工：先由項(xiàng)目管理部技術(shù)員嚴(yán)格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。
c. 鋼筋連接：本工程中主筋主要采用焊接接頭。焊接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。在焊接鋼筋時(shí)，要注意鋼筋規(guī)格，對成形鋼筋的型號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保使用部位不得出錯(cuò)，連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
2    模板工程
a. 柱模板：柱模板采用多層板，用40×80木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m開振搗口，以便于每澆筑1-1.5m砼進(jìn)行振搗，從而保證所澆筑砼的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。
b. 梁模板：梁模板采用側(cè)包底的支撐法，便于拆除側(cè)模以利用周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。
c. 模板拆除、清洗和保管： 
砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。
模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。
3    混凝土工程
a. 本工程加固構(gòu)件新增基礎(chǔ)承臺(tái)采用C30混凝土，新增梁、柱采用C40無收縮灌漿料。
b. 原材料質(zhì)量控制：
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用現(xiàn)場拌和砼，必須要對原材料加以嚴(yán)格控制。
c. 砼制備：
砼制備首先要由試驗(yàn)室出具砼配比單，再根據(jù)砼攪拌機(jī)進(jìn)料容量確定每次攪拌時(shí)材料用量，由砼工人按照原材料用量進(jìn)行砼攪拌，現(xiàn)場稱量掛牌施工。無收縮灌漿料按照材料使用說明配制。
d. 砼運(yùn)輸：
在運(yùn)輸時(shí)要做到：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行搗實(shí)。
e. 砼澆筑：
砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
振搗砼時(shí)要“快插、慢拔”，振動(dòng)器不得將軟軸插入到砼構(gòu)件內(nèi)，且不得碰撞模板及鋼筋。
f. 砼養(yǎng)護(hù)：
砼澆搗后，由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，要對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
砼在澆搗完畢12小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
g. 砼質(zhì)量檢查：
砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，在拌和澆搗過程中，對組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次。砼養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強(qiáng)度檢查。評(píng)定強(qiáng)度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機(jī)抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留